泵产品密封失效的六点原因分析

水泵对于很多的人来说并不是很陌生，对于水泵的运行中，人们最是要经常注意的就是水泵的密封性，一旦失效是相当麻烦的一件事情。所以，对于一般的人来说，水泵的密封性检修也是一件相当重要的事情。

 

泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：

1）操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；

 

2）安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；

 

3）动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；

 

4）静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；

 

5）工作介质中有颗粒状物质，运转中进入摩擦副，擦伤动、静环密封面；

 

6）设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。

 

上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换机械密封。

 

泵产品毕竟价值相当的高，特别是使用的成本，所以对于很多人来说也是非常的高。而一个泵产品机械的密封性，直接的影响着水泵工作的稳定，特别是对于其寿命也是有很大影响。所以对于对于水泵密封失效的原因分析很重要。