机械密封动静环平面磨损是怎样产生的

机械密封中，存在很多的故障。其中，机械密封渗漏水是最为常见的一种。机械密封密封圈的动、静环平面磨损是造成渗漏水的主要原因。那么，机械密封的动、静环平面磨损产生的原因又是什么呢？

 

机械密封的动、静环平面磨损产生的原因有以下几个：

 

一、安装过紧或者过松。

 

安装过紧：观察机械密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，失去弹性，这种现象是由于安装过紧造成的。处理办法：调整安装高度，叶轮安装后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复位，有2-4MM的移动距离即可。

 

安装过松：观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成，或电机轴向窜动造成。

 

二、水质差含颗粒。

 

由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。处理办法：改进水压或介质，更换机封。

 

三、缺水运行造成干磨损坏。

 

此现象多见于底阀式安装形式进口处负压，进水管有空气，泵腔内有空气，泵开机后，机封的磨擦高速运转时产生高温，无法得到冷却，检查机封，弹簧张力正常，摩擦面烧焦发黑，橡胶变硬开裂。处理办法：排尽管道及泵腔内空气，更换机械密封。

 

四、气蚀。

 

气蚀主要产生于热水泵。由于介质是热水，水温过高产生蒸汽，管道内的汽体进入泵腔内高处，这部份的汽体无法排除，从而造成缺水运行，机封干磨失效，气蚀装自动排气阀，更换机封。

 

五、装配问题。

 

安装泵盖时，可能没有装平，造成轴与泵盖不垂直造成动静平面不能吻合，开机时间不长，造成单边磨损而渗水。也有可能在安装动静环时，将橡胶件损坏，或动静环表面碰伤。处理办法：拆除重装，检查泵盖是否装平。

 

综上所述，我们在进行机械密封时，应该尽量避免上述情况的发生，从而保障机械密封性能，杜绝渗漏水等故障的发生。