密封圈是我们日常生活中最为常见的一种，那么你们对于密封圈了解多少呢？
随着科技的不断改善，密封圈的种类越来越多，如金属包覆密封圈，橡胶密封圈等。下面就让我们一起来了解一下金属包覆密封圈的相关信息。
一、范围
本标准规定了金属包覆高温密封圈的标记符号和代号、主要品种和适用范围、技术要求、试验方法以及产品的标志、包装、运输及贮存等内容。
本标准适用于冶金阀门及热风管道静面法兰间的密封圈，也适用于石油、化工、电力等行业中使用的压力容器和管道法兰间的密封圈。
二、引用标准
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T232 金属弯曲试验方法
GB/T710 优质碳素结构钢薄钢板和钢带
GB/T1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T2040 纯铜板
GB/T2520 电镀锡薄钢板和钢带
GB/T3003 普通硅酸铝耐火纤维毡(陶瓷纤维)
GB/T3280 不锈钢冷轧钢板
GB/T3880 铝及铝合金板材
GB/T12385 管法兰用垫片密封性能试验方法
GB/T12622 管法兰垫片 压缩率及回弹率试验方法
GB/T15601 管法兰用金属包覆垫片
JB/T6626 聚四氟乙烯编制填料
JB/T7370 柔性石墨编织填料
JB/T7758.2 柔性石墨板 技术条件
三、标记符号和代号
1、密封圈结构型式和代号按表1规定。
表1 结构型式及代号
结构型式 代号 结构型式 代号 结构型式 代号
圆型 A 椭圆型 D 跑道型 C
矩型 B 特异型 E
2、外包金属材料代号按表2规定。
表2 金属材料及代号
金属材料 代号 金属材料 代号
蒙乃尔合金 0 铝 5
0Cr18Ni9 1 铜 6
1Cr18Ni9Ti 2 08(10) 7
0Cr13 3 镀层薄钢板 8
1Cr13 4
3、充填材料代号按表3规定。
表3 填料及代号
填料 代号 填料 代号
陶瓷纤维 T 石墨系材料 M
聚四氟乙烯 J 石棉填料 S
4、密封圈标记定义如下：
a.结构型式
b.外包材料
c.填充材料
d.适用温度
e.公称压力
四、主要品种及适用范围
1、金属包覆高温密封圈主要分圆型、矩型、跑道型和椭圆型。其示意图见表4。
2、金属包覆高温密封圈适用范围按表5的规定。
3、金属包覆高温密封圈外包材料及填料选用可按用户要求。
4、其他型式密封圈可按用户要求制作，统称为特异型。
表4 密封圈结构示意图
圆型密封圈：A φ×ω×δ
矩型密封圈：B α×β×ω×δ
跑道型密封圈：C α×β×ω×δ
椭圆型密封圈：D α×β×ω×δ
表5：金属包覆高温密封圈适用范围
类型 介质 介质温度≤℃ 压力≤MPa
蒙乃尔合金+石墨填料 热风 1450 1.0
不锈钢+陶瓷纤维填料不锈钢+石墨填料
热风 1250 1.0
烟气、尘气、氢气、油气 600 6.4
石油化工 300 25
不锈钢+石棉填料 冶金及化工管道 550 2.5
08(10) +石棉填料 水、蒸气 450 2.5
铝、铜+石棉填料 水、蒸气 350 4
镀层薄钢板+石棉纸 水蒸气 300 2.5
五、技术要求
1、密封圈应符合本标准规定，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。
2、密封圈尺寸及偏差
A、截面尺寸及偏差按表6规定
表6 截面尺寸及偏差
截面宽度b ≤25 ＞25
反包宽度L 1+0.8 2+0.8
厚 度δ ±0.5
B、外型尺寸偏差应符合GB/T1804-m级的规定。
C、密封圈厚度依据材料性能确定，一般为5～8 mm。
3、密封圈材料
A、包覆层金属材料技术要求按表7规定，包覆层金属材料厚度0.25～0.5mm。
表7 金属材料标准
包覆层金属材料 相应材料标准 包覆层金属材料 相应材料标准
蒙乃尔合金(镍合金板) GB/T5235、GB/T2054 铝 GB/T3880
0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti GB/T3280 铜 GB/T2040
0Cr13、1Cr13 GB/T3280 08(10) GB/T710
0Cr17Ni12Mo2Ti GB/T3280 镀层薄钢板 GB/T2520
外皮金属材料也可用钛合金、镍合金等，按供需双方协议规定执行 。
B、密封圈充填材料技术要求按表8规定。填充材料应采用同一厚度的材料并均匀、整齐地充填，填料对接接头应切成45°，采用多层填料填充时在整个截面上厚度应均匀一致，切口应错落排列 。
表8 填充材料标准
充填材料 相应材料标准 充填材料 相应材料标准
石棉系材料 JB/T8558 石墨系材料 JB/T7370、JB/T7758.2
陶瓷纤维 GB/T3003 聚四氟乙烯 JB/T6626
4、焊接
包覆层金属材料一般用整张金属板，若拼接时，其拼接接头不宜超过3个。拼接处板边应切割整齐，拼接焊缝必须打磨的与母材平齐。
5、外观质量
A、密封圈各部分的几何尺寸及形状要规整，本体不允许有影响密封圈性能的伤痕，扭曲及凹凸不平的缺陷，不得有径向刻痕。
B、焊缝处及其热影响区的各项性能要与母材相当。对焊接口打磨平整不允许有径向贯通刻痕。
6、性能要求
密封圈的试验条件按GB/T15601的规定，性能符合表9的规定。
表9 性能指标
性能 压缩率% 回弹率% 允许泄漏率cm3/s
指标 20～30 ≥15 ≤1.0×10-2
六、试验方法
1、密封圈的尺寸由精度为0.02mm的游标卡尺测量，精确到0.1mm。其结果应符合图纸及5.2的规定。
2、外包材料应符合5.3.1的规定。
3、焊接检验按5.4的规定执行，焊缝按GB/T232的规定进行冷弯试验，其弯曲半径为1.5mm，弯曲度为130°，冷弯试验的焊缝处不得出现裂纹。
4、外观质量由目测法检验，结果应符合5.5的规定。
5、性能试验
A、密封圈的压缩率和回弹率应符合表10的规定,其测试方法按GB/T12622中的方法B。
表10 试验条件及参数
试验条件 压缩率% 回弹率%
试件尺寸 DN100 20～30 ≥15
初载荷 1Mpa、保持15s 20～30 ≥15
总载荷 60MPa、保持60s 20～30 ≥15
加卸载速度 0.5MPa/s 20～30 ≥15
B、密封圈的泄漏率应符合表11的规定,其测试方法按GB/T12385中的方法A。
表11 试验条件及参数
试验条件
试件尺寸 DN100
预紧应力 60MPa、保持10min
试验温度 常温
试验介质 空气
试验压力 1.1倍的公称压力
允许泄漏率cm3/s≤1.0×10-2
七、标志、包装、运输及贮存
1、标志
密封圈的包装箱上应注明：
a.产品名称及标记；
b.制造厂名或商标；
c.制造日期或批号；
d.标准号。
2、包装
A.密封圈采用内衬防水纸的木箱或木筐包装，易锈包覆材料应采用防锈措施，并应保证其在运输和贮存过程中不致损坏或遗失。
B.包装箱内要附有产品合格证、装箱单，装箱单上注明产品代号、数量及装箱日期。
C.用户对产品包装有特殊要求时，按协议执行。
3、运输及贮存
A.密封圈在运输过程中必须防止雨淋受潮,防止挤压、碰撞。
B.圆形密封圈禁止直立运输。
C.密封圈应贮存在通风干燥的室内。
以上就是金属包覆密封圈的一些知识，你们了解了吗？
