橡胶在密封圈材料的领域未来趋势

密封圈可以说在人们社会的发展中也是有很大的促进作用，特别是现在的机械化程度也是越来越高了，所以对于密封圈的需求变的也是越来越大。而且现在的很多的机械的技术变的也是更高了，所以对于密封圈的性能的要求也是在变高。

 

 

1、橡胶材料发展趋势

 

特种工程弹性体取代低性能耐油橡胶 

 

橡胶材料的低摩擦化改性 

 

橡胶的极限化改性 

 

可注压的固态和液态弹性体

 

2、工程塑料的应用越来越重要 

 

聚四氟乙烯（PTFE）具有极好的低摩擦特性，其应用已相当广泛和成熟。在机械强度较好的工程塑料中添加PTFE的复合材料可充分发挥两种材料的优点。如POM、PPS等。

 

3、聚氨酯材料的高性能化 

 

一般的聚氨酯材料只能在80℃以下长期使用，Parker聚氨酯高温改性后可耐120℃，短时可耐145℃，压缩永久变形性能优异。

 

用自润滑性的改性液（含MoS2等）浸润PU材料，降低其摩擦系数，以推进PU在气动和高速度密封的应用。 

随着环保观念的增强，在水性介质条件下使用的密封件日渐增多。从材料结构方面实质性的提高PU材料耐水解性是很有必要的。

 

4、工程陶瓷密封的进一步研究应用（含高分子） 

 

工程陶瓷具有优异的耐化学腐蚀性和耐温性，随着密封技术的发展，将在密封元件中有一定的应用前景。尤其是工程陶瓷经聚合物改性后（即所谓“高分子陶瓷"），弹性和韧性得到了提高。

 

5、纳米科技对传统密封材料的改性 

 

橡胶材料经过纳米改性，综合力学性能、抗热氧紫外线老化性能、电学性能、阻燃性能将大幅度提高。例如，纳米氧化锌可大大提高橡胶的高速耐磨性能、老化性能，可提高耐屈挠性能5倍，而且用量仅为普通氧化锌的30~50%。国内有厂家采用有机/无机纳米杂化技术对TPU进行纳米改性，材料的强度和耐磨性等各项指标均有较大提高，尤其是耐高温性也有较大提高，使TPU工作温度可由80℃提高到120℃。

 

现在的密封圈行业的发展也是非常的快，所以对于密封圈的研究和创新也是相当重要。特别是密封圈对于材料的要求也是非常的高，所以对于取材的范围就变的更小了。不过对于橡胶，现在的密封圈使用是最广泛的。