密封圈在设计过程中需要注意什么？

密封技术是一项非常复杂的技术，密封圈在设计的过程中尤其要注意一些问题，比如要设计非常精确的压缩量，要选择合适的材料和硬度等等。下面，我给大家详细介绍其中的知识。

 

1、精确的压缩量

 

O形圈的压缩量一般根据经验来确定，因其所受影响因素较多，如硬度，沟槽尺寸等，对静密封通常在圆柱表面的压缩率为10%~20%左右，而在平面上的压缩量取15%~25%，如在动密封状态下，由于受马达扭力或对人手操作力的限制，需加密封润滑油或合理调整压缩量，一般压缩量为6%~10%。压缩量仅为经验数据，要根据实际功能要求调整。

 

2、要选择合适的材料和硬度

 

一般来说，受压越高，要使用较硬一些的橡胶圈，或者加大压缩量也可达到相同效果，一般使用的橡胶材料有NBR、SBR、SI-RUBBER等，硬度一般在40°~80°左右范围，O形圈材料选择要注意以下要求：

 

a.能抵抗介质的侵蚀作用(如腐蚀、溶胀、溶解等)。

 

b.抗老化能力强，在工作温度下要稳定可靠。

 

c.耐磨性好，弹性好，在一定的硬度，寿命时间内压缩变形小。

 

O形密封圈常用材料的使用范围

 

3、沟槽设计要合理

 

常见的沟槽有矩形、三角形、半圆形、燕尾形、以矩形使用较多。

 

矩形槽适用于静密封和各种动密封场合，如压力来自于内径方向，则沟槽外径尺寸须与O形圈外径相等，如压力来自外径方向；则沟槽内径尺寸要与O形圈内径相等，而一般密封圈与沟槽的间隙在0.20mm以下。

 

另，为方便O形圈装入式运动时不致损坏，沟槽的端部应倒角，尺寸随沟槽尺寸大小而定。槽底及两侧要平整、光滑以保证其密封性能。