「气缸密封圈」密封间隙压缸无法正常工作该怎么办？

密封材料的表明质量非常重要，如果质量不过关，会导致密封间隙压缸无法正常工作，那么面对这样的情况我们该怎么做呢？

 

密封间隙液压缸正常工作时，液压密封件破坏的主要原因之一，就是在压力液体的作用下，液压密封件的一部分被迫挤入活塞与缸筒或活塞杆与导向套之间的配合间隙而造成损伤，因此液压缸运动副的配合间隙的大小对陶瓷工厂常用液压密封件的泄漏有很大的影响。配合间隙越小，液压密封件就越不容易挤入密封间隙中去，从而减少了液压密封件损伤的可能性；但考虑到液压缸的加工、装配及产生相对运动等原因，相对运动偶合面之间须留有适宜的间隙——密封间隙，以利于形成适宜厚度的润滑油膜，以确保提高陶瓷工厂常用液压密封件的使用寿命。实践生产经验表明，液压缸相对运动偶合面通常采用H8/f8或H9/F9的间隙配合。

 

密封表面的加工质量密封表面加工质量的高低通常影响液压密封件的密封性能。具体说来就是密封表面越粗糙?如表面粗糙Ra大于3.2μm，密封件极易磨损并造成液压油的泄漏。然而非常光滑的密封表面如表面粗糙度Ra大于0.1μm，密封件也极易磨损。这是因为密封件与非常光滑的密封表面?如表面粗糙Ra小于0.1μm难以形成相对运动所需的最小油膜厚度，从而使之处于半干摩擦状态或干摩擦状态而过早磨损。同时将密封表面加工得非常光滑如表面粗糙度Ra小于0.1μm也是非常困难和极不经济的。因此密封表面通常选用表面粗糙度Ra为0.2～1.6μm。并具有适宜的尺寸精度、形状位置精度，只有这样才能确保陶瓷工厂常用液压密封件的正常使用寿命。

 

]密封糟的设计制造质量陶瓷工厂常用液压密封件通常为标准件，其尺寸精度、形状位置精度非常高，因此与之配套的密封槽的设计制造必须严格按照该液压密封件的具体要求加以保证，并确保密封槽的尺寸精度、形状位置精度及表面粗糙度，尽量避免尖角等，以免损伤液压密封件并降低其密封性能。

 

液压密封件的安装和拆卸安装和拆卸陶瓷工厂常用的液压密封件时，为了防止液压密封件被螺纹、退刀槽等锐角划伤而影响其密封性能，我们必须采用以下措施：

 

为了减少液压密封件的安装及拆卸阻力，应在液压密封件须经过的相应位置上涂敷锂皂基润滑脂或液压工作油，并尽量避免液压密封件产生过大的拉伸，以免产生塑性变形等而影响液压密封件的密封性能。

 

为了减少密封件在拆装过程中遇到的阻力，要多给密封圈上好润滑油，上好润滑油之后，可以极大地减少摩擦，而且还可以延长使用寿命。