密封圈技术发展 国内外企业新材料对比

1、全氟橡胶FFKM

 

耐高温(250℃～320℃),耐燃气和强烈的化学腐蚀，弹性好，压缩永久变形低，弹性好等优点,适应一些十分苛刻的工况条件。在化工、食品、印刷、半导体等行业应用。Parker、Evco等公司推出。

 

2、氟塑料包覆橡胶产品

 

FEP(氟化丙烯)和PFA(全氟化合物)等氟塑料品种，包覆橡胶O型圈和橡胶垫片(如板式换热器密封),提高橡胶产品耐介质性能(溶剂、强酸、强碱)，上海亿冈、EVCO、Fluorten等公司推出。

 

3、独特的聚氨酯材料

 

PU 92 AU 21100良好的润滑性，耐超低温性能达到20K(-253℃)应用耐超低温工况。Simrit独家推出。

 

4、聚四氟乙烯(PTFE)复合与改性

 

为了克服PTFE的冷流性、导热性差等缺点，减少产品磨损，采用PTFE材料为基体与碳纤维、聚酰亚胺(PI)、聚醚醚酮(PEEK)，聚苯硫醚(PPS)等材料复合，开发无油润滑密封件(活塞环、导向环、填料环)，在中高压无油润滑压缩机广泛应用。广研密封开发的该类密封件，用在国内多家知名压缩机密封圈。

 

膨体聚四氟乙烯的应用，膨体聚四氟乙烯经拉伸、膨化后形成的具有强韧而多孔型、高度纤维化的新材料，不但保持了聚四氟乙烯本身独特的化学稳定性、极低的摩擦系数、广阔的操作温度，而且它的微纤维化内部结构更使其制品具有超乎想象的坚韧性。

 

新的产品结构

 

近年来，随着人们对密封技术的重视，新的密封结构不断涌现，在技术水平、质量水平、性价比等方面满足国内市场需求并推向国际市场。

 

1、新型油封：该油封配备有测试密封(旋转密封)泄露量的传感器，可用于设备泄露的在线状态检测，由Simrit独家推出;

 

2、Evd密封系统：油缸密封件磨损和变形后，通过一个专用装置，调节密封件(弹性体)的内部压力，消除泄露，用于可靠性要求非常高的装备(如伺服油缸、水利油缸)。由Hunger公司推出;

 

3、采用新型SETCO AirShieldTM密封的主轴集成了摩擦密封与迷宫式密封的优点。压缩空气切向送入固定前轴承座的循环槽，与主轴一起构成一个封闭的迷宫。空气在槽内环绕主轴流动。类似于涡流的运动会产生均匀的压力，以均匀的流量散发气流。其与柔性密封唇结合，外泄气流会将污物从主轴，主要是轴承处吹走;

 

4、聚四氟乙烯密封件的结构创新：PTFE密封件衍生出许多新结构,应用于往复密封、旋转密封、静密封,如AQ封、PTFE-V型圈、泛塞封等密封系统用主密。