早在18世纪，液压传动就已经研发成功。所谓的液压传动就是利用液压油为工作介质来传递能量(即液压能)，根据公式E = pQ 可知,液压能E与压力p与流量Q有关。为了提高液压传动的效率，必须使液压系统的压力和流量损失最小，而泄漏是压力和流量损失的根源。
因此,应用可靠的密封装置,防治泄漏,是最根本、最重要的方法，也是液压密封技术的主要内容。由于液压传动的独特功能被广泛的应用与农业上。下面就让我们一起来了解液压密封件在农业机械上到底有什么作用。
一、 改进密封技术的必要性
目前, 农业机械的工作系统、转向系统、行车系统及制动系统等几乎都采用液压传动。农业机械压力高、流量大、速度快、冲击大、温度高、环境差,作业频繁,所有这些特点给液压密封技术提出更高的要求。以往的密封技术难以适应农业耕种发展的需要，而新的密封技术涉及到流体力学、摩擦学、材料力学等多种学科，是一门综合性的技术，难度较高。但是，如果不解决密封技术问题，就会导致液压系统甚至整台机械失效。泄漏是液压传动的最大缺点，对农业机械危害很大。外泄漏浪费油液，污染环境；内泄漏使能量损失，温度升高，油液粘度下降，润滑性差，磨损加剧，配合间隙增大，进一步增加能量损失，陷入恶性循环，对机械设备十分不利。因此，改进液压密封技术实在必要。
二、 改进密封技术的主要措施
密封技术的主要任务是解决液压系统的泄漏问题,而泄漏涉及面广，影响因素很多。因此，密封技术的改进措施也很多，要诀是预防与治理相结合，在效益最大化原则下，主要从农业机械的操作、保养和修理三方面进行论述。
1、改正不良的操作方法
农业机械工作级别较高，如果操作使用不当，容易导致密封性能下降，泄漏现象加剧。所以，必须进行改正。
A、换向动作太快或油门控制太急，导致流速变化太大，引起压力冲击，机件振动直接损害密封装置；
B、超载使用，使系统压力过高，特别是溢流阀失灵时，内泄漏变得更严重；
C、在连续大负载作业时忽视油温问题，使液压油变稀，密封材料变软，容易增加泄漏；
D、作业完毕停机时没有让机械处于卸荷状态。
2、加强保养管理
在操作前、后需注意检查泄漏情况,发现问题及时处理。外泄漏情况一般分渗油、滴油、流油三种，如发现流油和滴油，必须尽快检修，如果只有局部渗油，可暂时观察使用，并安排检修。在粉尘较大区域作业的机构要注意检查缸盖防尘圈(J 形) 是否损坏，保持活塞杆外露部位的清洁，必要时加防护套。对于大型农业机械，液压系统非常复杂，部件多，管道纵横交错，要检修外泄漏难度大，可借助液压油的消耗情况进行分析，解决泄漏问题。更换液压油时必须根据工作压力和温度情况正确选择适当的粘度。
3、改进修理工艺
液压系统及其组成元件的修理，很大程度也是减少泄漏。因此，改进修理工艺的具体措施是正确选用和安装密封件，加强密封性能测试，提高对机械故障的分析和排除能力。
A、正确选用密封件
液压密封是利用密封件进行工作的，它分为静密封和动密封两种。静密封指两个偶合件间的固定密封；动密封指两个偶合件间有相对运动(往复式和旋转式) 的密封，相适应的密封件有磨损，密封技术要求高，难度大。
自封形密封，还分为唇形密封(包括Y、V、U、J 形密封圈) 和压紧形密封(包括O、D、口、X 形密封圈)，前者用于往复运动密封，后者用于静密封。只有正确选用密封件及密封材料，包括规格尺寸、压力等级和温度范围等，才能发挥良好的密封作用。
B、保证密封件的装配质量
选好适当的密封件后还必须注意其安装方法以及沟槽、被密封面的加工精度：a) 压紧形密封的安装必须注意预压量大小与工作压力高低不同的要求；b) 接触形密封要注意接触面的质量必须达到一定的精度要求；轴和活塞杆表面粗糙度不大于Ral. 6μm ，孔(如油缸内孔) 表面粗糙度不大于Ra3. 2μm，否则要进行精磨；c) 间隙密封偶件表面质量要求更高，阀芯和阀孔表面粗糙度分别不大于Ra0. 8μm 和1. 6μm，否则要研磨，而且还需严格控制配合间隙。
C、正确分析与排除液压泄漏故障
液压系统的泄漏原因很复杂, 故障频率很高( 约占60 %)，往往防不胜防。外泄漏故障易于排除，因为可以直接观察得出，而内泄漏只能根据现象分析、仪器检测才能找到其真正原因和排除的方法，加深对液压系统组成元件的泄漏与密封情况的了解，有助于故障的分析。
严重时内泄漏会使机械出现无动作或动作慢的异常现象，导致机械不能正常工作。大型机、收割机等液压系统较复杂，必须从故障可能性大小逐一分析、排除，可借助液压试验台测试其泄漏程度作判断。泄漏程度指标有两种表示法：一是绝对泄漏量，用ΔQ 表示,可从泄漏油口直接测得；二是相对泄漏量,用容积效率表示ηv = (Q0 - ΔQ) / Q0 ,Q0 为公称流量。对于液压泵和液压马达，用ηv 表示，其它用ΔQ 表示。
采用间隙密封的液压件(如液压泵、马达、阀)，其配合间隙h 的大小对内泄漏量影响很大，当系统压力不变时(即负载不变时)，液压阀的内泄漏量ΔQ 与配合间隙h 的三次方成正比。因此，配合间隙大小对内泄漏影响最大，必须尽量减少。一般来说，当阀芯能正常移动情况下，间隙越小越好。减少配合间隙，使多路阀内泄漏和压力损失大大减少，从而使挖掘机、收割机等主要动作明显加快，达到使用和技术要求。
液压传动外泄漏，不仅造成资源浪费，还污染环境；而内泄漏导致能量损失，这些损失的能量又都能转化为热能，导致系统温度升高，加剧液压油老化变质，大大增加油料的消耗。而通过在实际使用维修过程中采取的改进措施，提高了农业机械密封性能，明显减少了油料和能源的损耗。
