介绍化工泵不同工作环境需要的材质

随着社会的发展，我国的化工行业的发展变得更快了，不过对于化工泵的需求变的也是会更大。对于现在的泵产品来说，种类也是非常的多，但是相比较工作环境，化工泵的工作环境无疑是最复杂的，所以要求也是更加特殊。

 

一直以来，腐蚀是化工设备最头痛的危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾烂。据有关统计，化工2设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。通常有一种误区，认为不锈钢是“万能材料”，不论身介质和环境条件都捧出不锈钢，这是很危险的。

 

介质选材
 

1.硫*酸 作为强腐蚀介质之一，硫*酸是用途非常广泛的工业原料。不同浓度和温度的硫*酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫*酸，碳钢和铸铁有较好的耐腐蚀性，但它不适合高速流动的硫*酸，不适用作泵阀的材料；普通不锈钢如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）对硫*酸介质也用途有限。因此输送硫*酸的泵阀 通常采用高硅铸铁（铸造及加工难度大）、高合金不锈钢（20号合金）制造。氟塑料具有较好的耐硫*酸性能，采用衬氟泵（F46）是一种更为经济的选择。

 

2.盐*酸 决大多数金属材料都不耐盐*酸腐蚀（包括各种不锈钢），含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下的盐*酸。和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐*酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是输送盐*酸的最好选择。

 

3.硝*酸 一般金属大多在硝*酸中被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用最广的的耐硝*酸材料，对常温下一切浓度的硝*酸都有良好的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢（如316、316L）对硝*酸的耐蚀性不仅不优于普通的不锈钢（如304、321），有时甚至不如。而对于高温的硝*酸，通常采用钛及钛合金材料。

 

4.醋*酸 它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的醋*酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐醋*酸材料，含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋*酸蒸汽。对于高温高浓醋*酸或含有其他腐蚀介质等苛刻要求时，可选用高合金不锈钢或氟塑料泵。

 

5.碱（氢氧化钠）钢铁广泛应用于80℃以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液，也有许多工厂在100℃、75%以下时仍采用普通钢铁，虽然腐蚀增加，但经济性好。普通不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有明显优点，只要介质中容许少量铁份掺入不推荐采用不锈钢。对于高温碱液多采用钛及钛合金或者高合金不锈钢。

 

6.氨（氢氧化氨）大多数金属和非金属在液氨及氨水（氢氧化氨）中的腐蚀都很轻微，只有铜和铜合金不宜使用。

 

7.盐水（海水）普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高，一般需采用涂料保护；各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率，但可能因氯离子而引起局部性腐蚀，通常采用316不锈钢较好。

 

8.醇类、酮类、酯类、醚类 常见的醇类介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮类介质有丙酮、丁酮等，酯类介质有各种甲酯、乙酯等，醚类介质有甲醚、乙醚、丁醚等，它们基本没有腐蚀性，常用材料均可适用，具体选用时还应根据介质的属性和相关要求做出合理选择。另外值得注意的是酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性，在选择蜜封材料时避免出错。

 

还有许多其他介质不能在此一一介绍，总之在选材时切不可随意和盲目，应多查阅相关资料或借鉴成熟经验。

 

化工泵常见的腐蚀来源就是一些的酸碱性的材料，多样不同的工作环境的选材也是有很大区别的。以上的几点的介绍分析，就是几种不同的环境所需要的不同的材质。当然也要注意好保养和维护，这样才能有更长的寿命。